مونتاژ بهینه اکسترودر

0
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Efficient screw configuration- مونتاژ بهینه اکسترودر

A principal advantage of using extrusion cooking to make aquafeeds is that it permits sinking and floating diets to be produced on the same equipment.

Generally, floating feed, floating on the surface of the water, enables aqua farmers to observe fish and monitor their health and vigor, also avoids wasted feed and pond pollution problems, in comparison with sinking pellets which have shorter water stability time, and will gradually sink and settle on the bottom if uneaten.

مونتاژ بهینه اکسترودر:

از ویژگی های دستگاه اکسترودر تولید همزمان غذای شناور و ته نشین در یک دستگاه می باشد.

به طور کلی غذای شناور به پرورش دهنده ماهی این امکان را می دهد تا مشاهده بهتری از وضعیت ماهی ها داشته باشد همچنین باعث کاهش پرتی، کاهش مشکلات تراکم در استخر در مقایسه با غذای ته نشین پلت می گردد.

Since different feeding habits of the particular species of fish, to produce pellets of various floating or sinking characteristics is preferred by feed manufacturers for meeting market need. And the application of advanced extrusion technology correctly enables the production of feed with desired density and sinking speed according to manufacturers’ specific needs. Since single-screw cooking extruders are widely employed in dry, expanded, aquafeed industry, this article will discuss how to change screw configuration to maximize floating feed and sinking feed processing performances.

به دلیل تنوع در تغذیه ماهی ها، تولید هر دو غذای ته نشین و شناور به وسیله تولید کننده ها ترجیح داده می شود.

در حال حاضر اکسترودرها قابلیت تولید غذای ته نشین و شناور را دارند، با توجه به استفاده گسترده از اکسترودر تک شفت در صنعت محصولات خشک، اکسپند شده و تولید خوراک آبزیان دارد.

There is a misunderstanding for some users unfamiliar with extruder that oil-rich floating feed and sinking feed can be produced on the same extruder without changing any equipment configuration. In fact, the extruder screw configuration delivered by manufacturer is relatively neutral which means both floating and sinking feed can be produced but not under optimal condition.

یک تصور غلط درباره کاربران اکسترودر، تولید غذای با درصد بالای روغن در خوراک شناور و ته نشین با یک ساختار ماردون اکسترودر است، در واقع اکسترودر در شرکت سازنده طوری مونتاژ می گردد تا توانایی تولید هر دو غذای ته نشین و شناور را داشته باشد ولی در واقع اکسترودر در حالت بهینه تولید قرار ندارد.

Therefore, in actual production, at given raw material formula, if the following two phenomena (some sinking feed generated during the production of floating feed or some floating feed generated during the production of sinking feed) occur during production, the screw pitch, screwflight profile, number of flights, root diameter (i.e., flight depth), and cut flights can be varied to permit optimization of the extruder screw configuration for obtaining ideal and uniform floating or sinking characteristics.

بنابراین در یک تولید بهینه در حالتی که مواد اولیه مشخص باشند اگر دو حالت تولید مقداری خوراک ته نشین حین تولید خوراک شناور و برعکس اتفاق افتاد با تغییر فاصله گام ماردون ها، ویژگی های ماردون، تعداد گام ها، فاصله گام تا بدنه ماردون، قطر ماردون، مشخصات گام و…. می توان به حالت بهینه تولید خوراک ته نشین و شناور دست یافت.

بخش اول

Configurations for floating auqafeeds If some sinking feed is generated during the production of floating feed, the following measures can be took for troubleshooting:

در صورت تولید خوراک ته نشین در هنگتم تولید خوراک شناور پیشنهاد می گردد موارد ذیل انجام گردد:

۱ – دای اکسترودر را تعویض کنید، دای با قطر سوراخ کمتر باعث افزایش فشار بر بخش سیلندر اکسترودر و احتمال تولید خوراک شناور افزایش می یابد.

۲ – تعویض ماردون بخش خروجی سیلندر با مدل ماردون سه شیاره جهت ارتقاء تولید خوراک شناور

۳ – تغییر در ساختار ماردون در بخش فشار بالا، پیشنهاد می گردد پس از تولید و خاموش کردن اکسترودر سه بخش ماردون قسمت فشار بالا به حالت برگشت به عقب و سه بخش به حالت جلوبر نصب گردد.

۴ – بخش میانی ماردون با ماردون سه شیاره یا مدل دو سر پیچ فشاری تعویض گردد.

  1. Replace the die plate. Die plate of smaller opening area is recommended to adopt to increase the pressure of extruding chamber and the floating probability instead of plugging the die hole;
  2. Replace the discharging screw with three-grooved screw to improve the floating rate;
  3. Change the assembly mode of kneading elements. It is recommended to make all the kneading elements arranged to feed reverse among which three kneading elements were arranged to feed forward and three to feed reverse when leaving factory;
  4. Replace the middle section screw with three-grooved screw or short double-threaded screw head combined with kneading elements.

به صورت کلی مورد دوم و سوم ساختار عمومی برای تولید خوراک شناور می باشد لذا در صورتی که از انجام این موارد نتیجه ای حاصل نشد انجام مورد چهارم می تواند اثر بخش باشد، این مورد بیشتر جهت فرآوری در فرمولاسیون های خاص مثل فرمول های با چربی بالا و نشاسته کم استفاده می شود.

به عنوان مثال انجام مورد چهارم با به کارگیری در اکسترودر MY165 میویانگ جهت تولید خوراک شناور با درصد چربی ۱۱% و نشاسته بالای ۲۰%، مواد اولیه با پایه گیاهی، روغن گیاهی و ماهی انجام گردید.

بخش دوم

Generally, case 2 and case 3 are conventional screw configurations for the main production of floating feed; only when the first three methods mentioned above have no effect can configuration 4 be applied, which is mainly used for processing some unconventional formulas, such as the formula with high fat and low starch. For example, configuration 4 once was successfully employed on MY165 to produce floating feed with fat content of 11% and starch content of over 20%, the raw materials are vegetable based, and the fat mainly including fish oil and vegetable oil is added in mixer.

Configurations for sinking aquafeeds

If some floating feed is generated during the production of sinking feed, the following measures can be took for troubleshooting:

در صورت تولید خوراک شناور در هنگتم تولید خوراک ته نشین پیشنهاد می گردد موارد ذیل انجام گردد:

۱ – تمام بخش های ایجاد کننده فشار به حالت برگشت به عقب نصب گردد.

۲ – بخش کوتاه ماردون دو محوره و قسمت ایجاد کننده فشار با با بخش میانی تعویض شده و متمرکز کننده فشار (shear lock) حذف گردد.

۳ – نصب دستگاه ایجاد کننده خلأ جهت کنترل فشار

۴ – نصب بخش کنترل کننده چگالی در محل خروجی اکسترودر

۵ – کاهش دور شفت اصلی اکسترودر

به صورت کلی انجام دادن مورد اول اقتصادی ترین راه بوده اما اثر کمتری دارد، مورد دوم اثر نسبتا مطلوبی داشته و فقط نیاز به تعویض یک بخش از ماردون می باشد، همچنین در اکسترودر میویانگ مدل MY165 جهت تولید خوراک ته نشین خرچنگ رودخانه ای از این مدل آرایش ماردون استفاده می گردد.

  1. Readjust kneading elements to make all the kneading elements arranged to feed reverse;
  2. Replace the short twin-screw and kneading element with middle section singe screw and remove the shearlocks;
  3. Add a vacuum pump for creation of vacuum at the pressure relief opening;
  4. Add density control equipment at discharge outlet;
  5. Reduce the rotation speed of the principal machine of extruder.

تولید خوراک با کیفیت بسیار خوب با دمای کاندیشنر بالای ۹۰ درجه (دمای کاندیشنر حداکثر تا ۸۰ درجه بالا می رود) و مقداری از خوراک های تولید شده شناور بوده در حالتی که ماردون ها طبق مورد دوم نصب نگردیده بود.

مورد پنجم به صورت نظری عملی می باشد که در صورت نبودن اینورتر شفت اصلی نیاز به تعویض نوع تسمه (Belt disc) جهت کنترل گردش شفت اصلی در اکسترودرهای تک شفت می باشد.

مورد سوم و چهارم هزینه زیادی دارد همچنین اگر اضافه کردن تجهیزات مشکل تأمین مالی نداشته باشد انجام مورد چهارم توصیه می گردد که کیفیت خوب به همراه کاربری آسان را دارد.

Generally, configuration 1 is more economic without adding any accessories, but have little effect ; configuration 2 has good effect and only needs to replace one section screw, it also was employed on MY165 for producing sinking river crab feed which is more difficult to be manufactured, even so, at given formula the obtained end products delivered good quality with conditioner temperature maintaining above 90 , while the conditioner temperature can only remain about 80 and some floating end products were produced when configuration 2 was not used; configuration 5 is theoretically feasible, but it needs to replace belt disc to control the rotation speed of main machine due to the absence of frequency-transformer on single screw extruder, which is relatively more complicated for application;

configuration 3 and configuration 4 are of relatively high cost, and if addition of equipment took account configuration 4 is recommended which provides good performance and easy operation.

مونتاژ بهینه اکسترودر:

از ویژگی دستگاه های اکسترودر تولید همزمان غذای شناور و ته نشین در یک دستگاه می باشد که به دلیل تنوع در تغذیه ماهی ها به وسیله تولید کننده ها ترجیح داده می شود.

به طور کلی غذای شناور به پرورش دهنده ماهی این امکان را می دهد تا مشاهده بهتری از وضعیت ماهی ها داشته باشد همچنین باعث کاهش پرتی و کاهش مشکلات تراکم در استخر در مقایسه با غذای ته نشین پلت می گردد.

یک تصور غلط درباره کاربران اکسترودر، تولید غذای با درصد بالای روغن در خوراک شناور و ته نشین با یک ساختار ماردون اکسترودر است، در واقع اکسترودر در شرکت سازنده طوری مونتاژ می گردد تا توانایی تولید هر دو غذای ته نشین و شناور را داشته باشد ولی در واقع اکسترودر در حالت بهینه تولید آن قرار ندارد.

بنابراین در یک تولید بهینه در حالتی که مواد اولیه مشخص باشند اگر در حین تولید، مقداری خوراک ته نشین حین تولید خوراک شناور و برعکس تولید شود با تغییر فاصله گام ماردون ها، ویژگی های ماردون، تعداد گام ها، فاصله گام تا بدنه ماردون، قطر ماردون، مشخصات گام و…. می توان به حالت بهینه تولید خوراک ته نشین و شناور دست یافت.

در صورت تولید خوراک ته نشین در هنگام تولید خوراک شناور در اکسترودر میویانگ پیشنهاد می گردد موارد ذیل انجام گردد:

۱ – دای اکسترودر را تعویض کنید، دای با قطر سوراخ کمتر باعث افزایش فشار بر بخش سیلندر اکسترودر و احتمال تولید خوراک شناور افزایش می یابد.

۲ – تعویض ماردون بخش خروجی سیلندر با مدل ماردون سه شیاره جهت ارتقاء تولید خوراک شناور

۳ – تغییر در ساختار ماردون در بخش فشار بالا، پیشنهاد می گردد پس از تولید و خاموش کردن اکسترودر سه بخش ماردون قسمت فشار بالا به حالت برگشت به عقب و سه بخش به حالت جلوبر نصب گردد.

۴ – بخش میانی ماردون با ماردون سه شیاره یا مدل دو سر پیچ فشاری تعویض گردد.

به صورت کلی مورد دوم و سوم ساختار عمومی برای تولید خوراک شناور می باشد لذا در صورتی که از انجام این موارد نتیجه ای حاصل نشد انجام مورد چهارم می تواند اثر بخش باشد، این مورد بیشتر جهت فرآوری در فرمولاسیون های خاص مثل فرمول های با چربی بالا و نشاسته کم استفاده می شود.

به عنوان مثال انجام مورد چهارم با به کارگیری در اکسترودر مدل MY165 میویانگ جهت تولید خوراک شناور با درصد چربی ۱۱%، نشاسته بالای ۲۰%، مواد اولیه با پایه گیاهی، روغن با پایه گیاهی و ماهی انجام گردید.

در صورت تولید خوراک شناور در هنگام تولید خوراک ته نشین در اکسترودر میویانگ پیشنهاد می گردد موارد ذیل انجام گردد:

۱ – تمام بخش های ایجاد کننده فشار به حالت برگشت به عقب نصب گردد.

۲ – بخش کوتاه ماردون دو محوره و قسمت ایجاد کننده فشار با بخش میانی تعویض شده و متمرکز کننده فشار (shear lock) حذف گردد.

۳ – نصب دستگاه ایجاد کننده خلأ جهت کنترل فشار

۴ – نصب بخش کنترل کننده چگالی در محل خروجی اکسترودر

۵ – کاهش دور شفت اصلی اکسترودر

به صورت کلی انجام دادن مورد اول اقتصادی ترین راه بوده اما اثر کمتری دارد، مورد دوم اثر نسبتا مطلوبی داشته و فقط نیاز به تعویض یک بخش از ماردون می باشد، همچنین در اکسترودر میویانگ مدل MY165 جهت تولید خوراک ته نشین خرچنگ رودخانه ای از این مدل آرایش ماردون استفاده می گردد.

طبق آزمایش انجام شده تولید خوراک با کیفیت بسیار خوب با دمای کاندیشنر بالای ۹۰ درجه صورت گرفته و مقداری از خوراک های تولید شده در حالتی که ماردون ها طبق مورد دوم نصب نگردیده بود شناور بوده است.

مورد پنجم به صورت نظری قابل انجام و عملی می باشد که در صورت نبودن اینورتر شفت اصلی نیاز به تعویض نوع تسمه (Belt disc) جهت کنترل گردش شفت اصلی در اکسترودرهای تک شفت می باشد.

مورد سوم و چهارم نسبت به سایر موارد هزینه زیادی دارد که در صورت نبود محدودیت انجام مورد چهارم توصیه می گردد که علاوه بر کاربری آسان، محصول با کیفیت مناسب نیز تولید می گردد.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.
اشتراک گذاری

نویسنده

دیدگاه خود را بنویسید